螺纹刀具的类型及用途【详细版】

  螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 应用广泛。螺纹的加工工艺较多, 如基于塑性变形的滚丝与搓丝, 基于切削加 工的车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。那么大家知道螺纹刀具有哪些类型及用途吗,下面由小编 为大家简单介绍一下。 螺纹刀具的种类 按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹; 按螺纹旋向可分为左旋和右旋; 按螺旋线条数可分为单线和多线; 按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。 二、螺纹的要素 螺纹包括五个要素:牙型、公称直径、线数、螺距(或导程)、旋向。 1. 牙型 在通过螺纹轴线的剖面区域上,螺纹的轮廓形状称为牙型。有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。 2. 直径 螺纹有大径(d、D)、中径(d2、D2)、小径(d1、D1),在表示螺纹时采用的是公称直径,公称直径是代表螺纹尺 寸的直径。 普通螺纹的公称直径就是大径。 3. 线数 沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹,沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线. 螺距和导程 螺距(p)是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程(ph)是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 单线螺纹时,导程=螺距;多线螺纹时,导程=螺距×线. 旋向 顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹; 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。 三、螺纹加工刀具的分类 用螺纹加工工具加工各种内、外螺纹的方法。 螺纹切削刀具 一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法,主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣 削和磨削螺纹时,工件每转一转,机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝 或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动,并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。 螺纹车削刀具 在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件 和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹,生产效率高,但刀具结构复杂,只适于中、大批量生产中车削 细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到 8~9 级(JB2886-81,下同);在专门化的螺纹车 床上加工螺纹,生产率或精度可显著提高。 3.螺纹铣削刀具 在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用 于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹,由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要 旋转 1.25~1.5 转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8~9 级,表面粗糙度为 R5~0.63 微米。这 种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。 4.螺纹磨削刀具 主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削 能达到的螺距精度为 5~6 级,表面粗糙度为 R1.25~0.08 微米,砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量 规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨 螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向 切入工件表面,工件约转 1.25 转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大 的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。 螺纹研磨 用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨, 以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形,提高精度。 攻丝和套丝 攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。 攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加 工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。 螺纹滚压刀具 用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头 的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25 毫米, 长度不大于 100 毫米,螺纹精度可达 2 级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加 工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达 30 毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷 挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大 1 倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。 螺纹滚压的优点是:①表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;③材 料利用率高;④生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;⑤滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬 度不超过 HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不 对称的螺纹。 扩展资料: 五大螺纹加工刀具介绍,有以下几点形式: 1、 螺纹加工刀具——切削丝锥 切削丝锥是加工圆柱形和圆锥形内螺纹的最常用刀具。由于丝锥通常是在已钻出的孔内进行螺纹加工,所以其切削条 件并不理想,切屑的排出是其首先要面对的问题,如何在狭窄的空间内顺利切削并很好地控制切屑的流动,首先要求使 用者针对被切削材料的切削性能来选择适当的切削丝锥。 2、 螺纹加工刀具——挤压丝锥 挤压丝锥是一种无屑式冷挤压攻内螺纹的刀具,它要求被加工工件材料得具有 10%的延展率。同外螺纹的滚轧加工相 似,材料被挤压丝锥的螺纹齿向四周挤压而成形,但不破坏材料的晶相纤维。 3、 螺纹加工刀具——螺纹铣刀 螺纹铣刀在加工较大规格的螺纹及加工高硬度、高强度工件材料时都能体现出其优越性(当然,先决条件是有较强的 编程及大功率驱动的三轴联动数控机床)。现在,随着越来越多有上述功能的数控机床的普及,螺纹铣刀的更多优点正 逐渐被认识到。 4、螺纹加工刀具——板牙 圆板牙系列刀具可用于加工米制、英制、美制及美制管螺纹。其中,带有螺旋导入槽并经研磨处理的板牙可有效提高 其咬入性能,减少螺纹加工时的摩擦力,提高螺纹表面的加工质量。 5、螺纹加工刀具——攻丝夹头 浮动攻丝夹头:攻丝范围 M3~M20,有带内冷和不带内冷两种;可有效补偿主轴进给量和丝锥螺距间的差值。 同步攻丝夹头:攻丝范围 M3.5~M28, 带极微量补偿功能,可大幅度提高攻丝的质量和丝锥的耐用度。

  12月27-30日,深圳国际会展中心(宝安),1...

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