在数控车床编程中，宏程序编

　　程灵活、高效、快捷。宏程序不仅 可以实现象子程序那样，对编制相 同加工操作的程序非常有用，还可 以完成子程序无法实现的特殊功能， 例如： 系列零件加工宏程序、椭圆

　　加工宏程序、抛物线加工宏程序、 双曲线加工宏程序等。

　　? 数控车床宏程序编程特征 ? 宏程序中的变量 ? 宏程序变量间的运算指令 ? 宏程序的控制语句 ? 数控车床宏程序编程技巧编程实例 ? 宏程序用于系列零件的加工 ? 椭圆类零件的宏程序编制 ? 抛物线类零件的宏程序编制 ? 双曲线过渡类零件的宏程序编制

　　一、数控车床宏程序编程特征

　　变量的类型和功能(FANUC系统为例)

　　变量类型 空 局部变量

　　只能在一个宏程序中使 用 在各宏程序中可以公用 的

　　2.宏程序变量间的运算

　　运算的优先顺序： ①函数； ②乘除、逻辑与； ③加减、逻辑或、逻辑异或。 可以用[ ]来改变顺序。

　　单位：度 单位：度 单位：度 单位：度

　　等于： EQ 不等于： NE 大于： GT 小于： LT 大于等于：GE 小于等于：LE

　　当条件满足时，程序就跳转到同一程 序 中语句标号为ｎ的语句上继续执 行 当条件不满足时，程序执行下一条语 句

　　当条件满足时，从DO m到ENDｍ之间的 程序就重复执行。

　　当条件不满足时，程序就执行ENDｍ下 一条语句

　　二、数控车床宏程序编程技巧编程实例

　　1.宏程序用于系列零件的加工

　　宏程序用于系列零件的加工，此系列零件形状 相同，但是部分尺寸不同，如果将这些不同的尺寸 用宏变量表示，由程序自动将相关基点坐标进行计 算则可用同一个程序完成一个系列零件的加工。

　　以上图为例。该系列零件的右端面半球球径可取 R10与R15，可将球径用变量表示，编程原点设在工 件右端面中心，毛坯直径￠45.从图中可以看出编程所 需基点A·D ·Ｅ三点外，Ｂ ·Ｃ点均与球径Ｒ相关， 下面给出各基点坐标：

　　2.椭圆类零件的宏程序编制

　　两者不为一个值，关系为

　　1.开始 2.给常量赋值

　　5.指令机床沿曲线.判断是否到达终点

　　未到终点返回4.计算坐标值

　　椭圆加工： 零件材料 45钢，毛 坯为 φ50mm×1 00mm，按 图要求完 成数控加 工程序。

　　（如果余量小于1，跳到40句）

　　O0003；（椭圆加工子程序）

　　（直径值定义加上加工余量，Z向偏移椭圆长半轴）

　　参数方程编写椭圆宏程序：

　　（椭圆Ｘ坐标加余量值）

　　（如果Ｘ向当前点坐标大于２６跳转到５６句从 新定起点）

　　（如果余量大于等于０跳转到１００句）

　　3.抛物线类零件的宏程序编制 抛物线PX）

　　抛物线宏程序结构流程：

　　开始 给常量赋值 给变量赋初值 进入循环体 Ｘ变量递加 计算Ｚ坐标值 指令机床沿抛物线轮廓移动X，Z坐标

　　判断X值是否小于抛物线终点处直径一半

　　若不小于刀具退离到工件右端

　　N10 #24=0;（抛物线;（抛物线;（每次步进量）

　　4.双曲线过渡类零件的宏程序编制

　　焦点在Y轴上的双曲线,b

　　双曲线宏程序结构流程：

　　开始 给常量赋值 给自变量Z赋初值 指令机床移动X，Z坐标 Z向均值递减

　　双曲线上任意一点Ｘ坐标值计算

　　动点Ｚ值是否大于等于双曲线终点Ｚ值

　　若大于等于返回移动Ｘ，Ｚ坐标

　　焦点在Y轴上的双曲线宏程序编制：